Si tratta di uno stabilimento di lavorazione della lamiera che utilizza una macchina per il taglio laser da 12.000-watt dotata di uno skid Hannemec da 37kw16bar-montato all-tutto in-una macchina. Prima di tutto, dobbiamo sapere che per il taglio laser è necessario utilizzare aria compressa secca e pulita, quindi il nostro compressore d'aria a vite integrato-montato su skid comprende una macchina a vite, un essiccatore a freddo, un essiccatore ad aspirazione, due serbatoi di stoccaggio del gas da 600 litri e un filtro di precisione a otto-livelli. La combinazione cinque-in-uno garantisce la stabilità del compressore d'aria e la purezza del gas compresso.
Di seguito è riportata una descrizione delle funzioni delle apparecchiature di post-elaborazione a tutti i livelli del compressore d'aria:
Liofilizzatore
La funzione principale dell'asciugatrice a freddo è rimuovere l'acqua. Il principio fondamentale è: raffreddamento e raffreddamento, in modo che il vapore acqueo presente nell'aria si condensi in acqua e venga scaricato.
Vantaggi e svantaggi: prezzo basso, manutenzione semplice; il punto di rugiada può raggiungere solo un minimo di circa 2 gradi, non è possibile ottenere un'essiccazione profonda e l'acqua fuoriesce dagli ambienti umidi e dalle apparecchiature di precisione.
Essiccatore ad adsorbimento
La funzione principale è l'essiccazione profonda. Il principio fondamentale è: il setaccio molecolare/adsorbente di allumina assorbe fisicamente il vapore acqueo. Il vantaggio principale è il punto di rugiada estremamente basso. Il normale punto di rugiada in pressione può raggiungere -20 gradi ~-70 gradi. Il vapore acqueo viene quasi completamente rimosso e l'aria è estremamente secca. È necessario per il taglio laser, i chip elettronici, la verniciatura a spruzzo, i laboratori, le condutture esterne a bassa temperatura e le condizioni di lavoro con elevati requisiti anticorrosivi.
Serbatoio di stoccaggio del gas (serbatoio tampone)
· Buffer di stabilizzazione della pressione: il compressore d'aria viene caricato/scaricato in modo intermittente e il serbatoio di stoccaggio dell'aria immagazzina aria compressa per stabilizzare la pressione dell'aria nella tubazione, evitare alti e bassi improvvisi di pressione, proteggere le apparecchiature e garantire un consumo di gas stabile.
· Ridurre l'avvio-e arrestare le perdite del compressore d'aria. Dopo aver immagazzinato l'aria, il compressore d'aria non ha bisogno di avviarsi e arrestarsi frequentemente, riducendo l'usura del motore e della testa della macchina, risparmiando energia e prolungando la vita dell'host.
· Raffreddamento preliminare, rimozione acqua e scorie. Dopo che l'aria compressa ad alta-temperatura entra nel serbatoio, la portata diminuisce bruscamente e la temperatura scende. Una grande quantità di acqua di condensa, ruggine, olio lubrificante e polvere si depositano grazie al loro stesso peso e la valvola di scarico inferiore scarica l'acqua regolarmente.
· Alimentazione d'aria di emergenza: durante il picco istantaneo del consumo di gas (avvio di apparecchiature-, sabbiatura, utensili pneumatici), il serbatoio rilascia l'aria immagazzinata per compensare la carenza istantanea di alimentazione d'aria del compressore d'aria.
Il serbatoio di stoccaggio del gas spruzzato internamente utilizzato da Hannemec può efficacemente evitare la ruggine e prolungarne la durata.
Filtro
In base alla precisione, può essere suddiviso in pre-rimozione di acqua, olio e polvere, rimozione di precisione dell'olio e rimozione di olio di carbone attivo ultra-preciso.
1. La funzione principale del filtro primario è quella di intercettare grandi particelle di ruggine, impurità nei tubi, grandi quantità di acqua liquida e olio lubrificante liquido e di proteggere l'essiccatore posteriore-dall'ostruzione dovuta all'olio.
2. La funzione principale del filtro di precisione è filtrare minuscole nebbie d'olio e polveri sottili. Il contenuto di olio residuo è ridotto a 0,1 ppm. È standard per le apparecchiature pneumatiche generali.
3. La funzione principale del filtro a carbone attivo ultra-preciso è quella di adsorbire molecole di olio gassoso, con olio residuo inferiore o uguale a 0,001 ppm. Viene utilizzato nella verniciatura a spruzzo, nell'industria alimentare, farmaceutica ed elettronica.
La sua funzione generale è quella di proteggere le apparecchiature del compressore d'aria e le apparecchiature di essiccazione; prevenire la corrosione delle tubazioni e la demolizione dell'inquinamento da olio prodotto.
Il taglio laser ha requisiti estremamente elevati in termini di pressione stabile della fonte d'aria, portata elevata, elevata pulizia, assenza di olio-e acqua-esente. Se si sceglie il compressore d'aria sbagliato, si verificheranno scorie appese, impossibilità di taglio, lenti bruciate e arresti frequenti. Pertanto, è molto importante scegliere un compressore d’aria adatto per il taglio laser. Allora come scegliere?
(1) Far corrispondere il volume di scarico in base alla potenza del laser (standard del flusso centrale)
| Potenza del laser | Consumo massimo di gas | Cilindrata consigliata del compressore d'aria | Potenza del motore del compressore d'aria | Schede applicabili |
| 1000W/1500W | 0,8~1,0 m³/min | 1,2 m³/min | 11 kW (15 CV) | Acciaio al carbonio/acciaio inossidabile sottile (entro 3 mm) |
| 2000W/3000W | 1,1~1,4 m³/min | 1,6~2,0 m³/min | 15/22 kW (20/30 CV) | Acciaio al carbonio entro 6 mm, acciaio inossidabile entro 3 mm |
| 6000W/12000W | 2,0~2,8 m³/min | 3,0~3,6 m³/min | 37 kW (50 CV) | Acciaio al carbonio da 10 mm, acciaio inossidabile da 6 mm, alluminio |
| 12000W 及以上 | 3,5~5,0 m³/min | 5,5~6,5 m³/min | 55/75 kW | Taglio in serie di lamiere spesse, alluminio e materiali altamente riflettenti |
Formula generale per il calcolo del flusso:
Cilindrata nominale del compressore d'aria=Consumo d'aria totale massimo × 1,15~1,2 (margine di sicurezza)
Utilizzare un margine di 1,2 per il taglio continuo di una-unità; 1.15 per campionamento intermittente; 1.2~1.3 per più unità che funzionano simultaneamente.
Conseguenze dell'ignorare il margine: improvvisa caduta di pressione durante il taglio ad alta-velocità, bave nel taglio e velocità di taglio dimezzata.
II. Selezione di un compressore d'aria in base allo spessore del materiale da tagliare
Si verifica una caduta di pressione nella tubazione, nel filtro e nel processo dell'essiccatore (perdita totale 0,15~0,3 MPa). La pressione di uscita del compressore d'aria deve essere superiore al fabbisogno effettivo dell'ugello.
1. Piastre sottili in acciaio al carbonio<3mm (for thin plates only): Nozzle requirement 0.7~0.8MPa → Select a 0.8MPa (8bar) standard screw compressor.
2. Piastre medio-sottili da 2~6 mm, acciaio inossidabile/alluminio: requisiti ugello 1,0~1,2MPa → Selezionare un compressore a vite ad alta pressione-da 1,3MPa (13 bar).
3. Piastre spesse 6~16 mm, piastre in alluminio, materiali altamente-riflettenti: requisiti dell'ugello 1,3~1,5 MPa → Selezionare un compressore a vite ad alta pressione dedicato da 1,6 MPa (16 bar).
III. Come scegliere un modello di compressore d'aria
I modelli di compressori d'aria si dividono in compressori a vite a frequenza variabile a magneti permanenti e compressori a vite a frequenza fissa.
I compressori a vite a frequenza fissa sono più adatti per operazioni di avvio-arresto frequenti. Presentano ampie fluttuazioni di pressione e un elevato-consumo energetico a vuoto, che li rendono adatti solo a piccole officine che occasionalmente producono campioni.
Per il taglio laser, la prima scelta è un compressore d'aria a vite a frequenza variabile con magnete permanente.
Vantaggio principale: regolazione automatica della velocità con avvio e arresto del taglio, risparmio energetico in assenza di-condizioni di carico. 30%+; Fluttuazione della pressione Inferiore o uguale a ±0,01 MPa, alimentazione d'aria stabile; Funzionamento stabile e silenzioso per 24 ore consecutive.
Convertitore di frequenza a magnete permanente a micro-olio:** Elevato rapporto costi-prestazioni, richiede un set completo di apparecchiature di sgrassaggio post-trattamento; adatto per lamiere sottili di acciaio al carbonio e budget limitati.
Convertitore di frequenza a magnete permanente lubrificato-con acqua-senza olio (classe 0-senza olio):** Contenuto di olio inferiore o uguale a 0,01 mg/m³, nessun rischio di contaminazione da olio, essenziale per il taglio a lungo-termine di acciaio inossidabile, alluminio e lamiere di fascia alta-, eliminando il rischio di macchie di olio e rottamazione delle lenti.
Hannemec, in qualità di produttore di compressori d'aria specifici per il taglio laser, si concentra sulla ricerca, sviluppo e produzione di compressori d'aria per il taglio laser, impegnandosi a fornire ai clienti gas compresso stabile e pulito. L'azienda offre una gamma completa di modelli di compressori d'aria, compatibili con tutte le serie di macchine da taglio laser, supportando i requisiti di personalizzazione di colore, pressione e stile, fornendo servizi di spedizione globali, con una produzione annua di oltre 15.000 unità e più di 20.000 clienti cooperativi, rendendola un marchio preferito per i compressori d'aria utilizzati nel taglio laser.
