Compressore d'aria a vite da 16 bar per taglio laser

Il compressore d'aria per taglio laser da 16-bar è progettato specificamente per applicazioni di taglio laser a fibra. 16 bar (1,6 MPa) è diventata una specifica comune per i compressori d'aria utilizzati con macchine da taglio laser a fibra di potenza da-a-alta, soddisfacendo stabilmente le esigenze di taglio ad aria della maggior parte delle lamiere sottili di acciaio al carbonio e acciaio inossidabile. Integra un compressore a frequenza variabile a magnete permanente da 22 kW, un essiccatore a refrigerazione, un serbatoio dell'aria da 340 litri e un sistema di filtraggio di precisione a cinque-stadi in un'unità compatta, fornendo direttamente aria compressa stabile, pulita e secca all'ugello di taglio laser. È pronto per l'uso all'arrivo in fabbrica per il collegamento di alimentazione e tubazioni, risparmiando spazio, riducendo i costi di installazione, garantendo la qualità del taglio e fornendo aria-priva di olio e umidità.

Tradizionalmente, i sistemi d'aria richiedevano compressori d'aria a vite, essiccatori a refrigerazione, serbatoi d'aria e filtri separati, tutti collegati tramite tubazioni. Ciò non solo richiedeva molto tempo e manodopera-, ma idealmente richiedeva anche personale specializzato. Questo compressore d'aria specifico per il-taglio-a laser da 16 bar, tuttavia, integra questi quattro componenti principali, garantendo la comodità del plug-and-play e riducendo i requisiti di spazio.

Host di compressori a vite

Unità principale del compressore a vite a magnete permanente da 22 kW a frequenza variabile. Regola automaticamente la velocità in base alla-domanda d'aria in tempo reale, ottenendo un risparmio energetico del 30–40% rispetto ai modelli a-velocità fissa. Fluttuazione della pressione < ±0,1 bar.

Essiccatore frigorifero

Utilizza un essiccatore a refrigerazione Newmantech di un marchio internazionale, con un punto di rugiada stabile e basso di 3-5 gradi, garantendo una rimozione completa dell'acqua. Utilizza inoltre un refrigerante ecologico, con conseguente basso consumo energetico ed efficienza energetica.

serbatoio del gas

Serbatoio del gas da 340 litri con rivestimento interno anti-corrosione per migliorare la purezza del gas compresso, stabilizzare la pressione e prevenire frequenti avviamenti-arresti del compressore.

Filtro di precisione a 5 stadi

Filtrazione sequenziale: Pre-filtro → Rimozione precisa della polvere → Filtro a carbone attivo → Filtro a carbone attivo → Super rimozione della polvere. Contenuto di olio Inferiore o uguale a 0,01 ppm, dimensione delle particelle Inferiore o uguale a 0,01 μm.

Vantaggi del sistema integrato

• Risparmia il 75% dello spazio sul pavimento
• Basta collegarlo all'alimentazione e alla presa d'aria per funzionare
• Design corto delle tubazioni interne, perdita di pressione delle tubazioni pari a zero
• Manutenzione in un unico punto: piano di manutenzione, garanzia e fornitore unificati
• Costo totale inferiore: non sono necessarie tubazioni, raccordi o manodopera separati per l'installazione

1. Massima stabilità, salvaguardando la precisione di taglio

Core Power: utilizza un motore sincrono a magnete permanente avanzato e una tecnologia di azionamento a frequenza variabile per ottenere un'ampia-gamma di regolazione continua e intelligente della velocità.

Fornitura d'aria a pressione costante: indipendentemente dalle fluttuazioni del consumo d'aria della vostra attrezzatura, regola la sua velocità in tempo reale, stabilizzando con precisione la pressione di scarico a 16 bar. Ciò evita efficacemente problemi come superfici di taglio irregolari e accumulo di scorie causate da fluttuazioni di pressione, garantendo una precisione costante in ogni taglio.

2. Alta efficienza e risparmio energetico, riducendo direttamente i costi operativi

Fornitura d'aria-su richiesta: rispetto ai tradizionali compressori d'aria a frequenza lineare, la tecnologia a frequenza variabile a magnete permanente può far risparmiare fino al 30% sul consumo energetico. Quando funziona a carico non-pieno, riduce automaticamente la velocità, eliminando gli sprechi inattivi e garantendo che ogni unità di elettricità venga utilizzata in modo efficace.

Avvio graduale-: la funzione-avvio graduale riduce l'impatto sulla rete elettrica, riducendo al tempo stesso l'usura meccanica e prolungando la durata delle apparecchiature.

3. Sorgente d'aria pura, protezione di apparecchiature laser costose

Comprendiamo che anche una traccia di olio, un granello di umidità o un granello di polvere possono contaminare le lenti ottiche, influenzando la qualità del raggio e persino causando tempi di inattività delle apparecchiature. Pertanto, forniamo un sistema completo di purificazione post-trattamento:

Essiccatore frigorifero: raffreddamento e deumidificazione potenti, rimozione profonda dell'umidità dall'aria compressa per prevenire la formazione di condensa e la corrosione all'interno della testa laser e delle tubazioni.

Filtro di precisione: il filtraggio multi-stadio rimuove in modo efficiente olio, polvere e particelle solide, garantendo che la pulizia del gas in uscita soddisfi i rigorosi requisiti del taglio laser.

4. Design integrato, senza preoccupazioni-e senza sforzo:

Il compressore a vite, il motore, il sistema di controllo elettrico e il sistema di raffreddamento sono altamente integrati in un'unica struttura compatta, risparmiando spazio.

Pre-testato prima di lasciare la fabbrica, è immediatamente pronto all'uso, facile da installare e consente di risparmiare notevolmente sui costi e sui tempi di installazione.

Il compressore d'aria a vite integrato HM30 è progettato per l'uso con le principali macchine di taglio laser a fibra da 6.000 W a 12.000 W. La compatibilità comprovata include:

Garanzia completa: 1 anno di garanzia sull'intera macchina
Supporto per l'installazione: guida gratuita all'installazione remota; manuale del prodotto incluso con ogni unità
Pezzi di ricambio: Ampia fornitura di filtri, lubrificanti e parti soggette ad usura
Risposta globale: risposta via e-mail 24 ore su 24, supporto tecnico video 48 ore su 48
Supporto a vita: consulenza tecnica durante l'intero ciclo di vita del prodotto

Processo di controllo della qualità

Ogni compressore d'aria a vite da 16 bar viene sottoposto a test di carico continui prima di lasciare la fabbrica, inclusi test di stabilità della pressione, analisi delle vibrazioni, misurazione del rumore e verifica della purezza dell'aria. Rapporti di prova e video operativi verranno forniti al cliente prima della consegna.

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